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中山堆高车起重无力或不能起重原因及解决方法
原因:齿轮泵与泵提磨损过度;换向阀内的溢流阀高压不当;油压管路漏油;液压油油温过度;门架滑架存在卡阻现象;油泵电机转速过低。
解决方法:更换磨损或齿轮泵;重新调整;检查并修复;更换不合格的液压油并检查油温度升高的原因;检查并调整;检查电机并排除故障。
六边形起重臂产生抖动时的状态及常规处理方法
起重臂主要构成:各节主臂焊接体(一节臂、二节臂、三节臂、四节臂等)、伸缩机构及滑块等相关附件组成。伸缩臂的伸缩可利用油缸伸缩或使用油缸带动钢丝绳伸缩来带动。
故障描述:记录三一起重机公司生产的25吨起重机在调试工序第一次出现起重臂抖动现象,其工况为全伸臂、角度65°以上回缩时抖动,而且气温高时抖动现象严重,气温低时抖动现象消失。
故障共性:在后续出现的起重臂抖动时均具有以下共性:①大角度,②长臂,③气温高,④有部分起重臂快速伸缩时抖动量小,慢速伸缩时抖动量大。
常规的处理方法的如下几个步骤:
第一步:检查大臂是否偏斜、上翘,有则先调偏、调上翘;
第二步:检查臂头上滑块螺栓松紧度是否正常,按要求拧紧上滑块螺拴;
第三步:检查大臂伸缩臂压力是否正常;
第四步:带紧缩臂绳,通过大臂筒体观察孔检查大臂内腔上部圆弧处是否润滑,无则在尾部滑块涂抹黄油,然后做多次伸缩动作,润滑充分;
第五步:假若经过前三步效果不明显,调整尾部滑块间隙。
结论:以上五步可能会解决一部分抖动故障或暂时解决抖动故障,有重复发生的现象,这说明还没有真正找到产生抖动的原因。

使用钢丝绳手扳葫芦注意事项
钢丝绳手扳葫芦是一种结构简单、利用扳动手柄完成的重物的提升、下降、牵引、校准等作业的起重工具。钢丝绳手扳葫芦不但可以做非直线性牵引作业,而且可以很方便伐选择合适的操作位置,机动性强,且牵引的距离校长,使用方便。

1、必须根据负载的大小选用适当吨位的葫芦

汕头宏润清通公司 2、使用前必须检查壳体诸紧固螺钉是否已拧紧,不得有松动;扳动诸手柄检查动作是否正常;若运行协调,无异常响声或卡滞,则可扳动松卸手柄,穿入已擦拭干净的配套钢丝绳,并夹紧钢丝绳,再扳动前进或倒退手本柄,视其动作是否正常。

3、用规定型号、规格的钢丝绳把葫芦牢靠的固定。

4、操作中,不允许用配套以外的其他绳具代替钢丝绳;运行中,应保持钢丝绳的清洁,防止粘附的泥浆及油污进入机内,影响正常使用或加剧夹钳的磨损。

5、使用中无须加润滑油。

6、不得任意加长操作手柄;操作中应让其余手柄自由随动,不得卡阻。

7、在特殊情况下,葫芦用作载入吊笼的提升时,葫芦的起重量应降至额定起重量的1/3。
有效降低减速机齿轮传动噪声的几项措施
为了避免减速机不能通过出厂测试,原因之一是减速机存在间歇性高噪声;用ND6型精密声级计测试,低噪声减速机为72.3Db(A),达到了出厂要求;而高噪声减速机为82.5dB(A),达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验,得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理,才能有效降低齿轮传动的噪声。

1、控制齿轮的精度:齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒梭,要严防齿根凸台。

2、控制原材料的质量:高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,我公司用量大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。

3、防止热处理变形:齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:

(1)软化钢件以便进行切削加工;

(2)消除残余应力;

(3)细化晶粒,改善组织以提高钢的机械性能;

(4)为终能处理作好组织上的准备。应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限,而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

4、保证齿坯的精度:齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。

5、切齿加工措施:对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下,提高齿顶高系数,增加0.05~0.1m,,改善刀具齿顶高系数,避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺,改善齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备每年要进行一次精度检查,达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检,特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度:刀具径向跳动控制在0.003mm以下,端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度,心轴外径与工件孔的间隙,保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下,由螺纹床进行磨削:垂直度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成,垫圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生产:齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。(1)齿轮轴类零件,滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序,并带着专用的塑料保护套入库和发货。(2)进行珩齿工艺,降低齿面粗糙度,去除毛刺,并防止磕碰伤,能有效地降低齿轮传动噪声。

杭州专业防水补漏 女生毕业晚会后速战速决出嫁 7、采取其它材料及热处理、表面处理方式:(1)可利用粉末冶金成型技术,齿轮成型后齿部高频淬火。(2)采用墨铸铁,齿轮切削加工后,再进行软氮化处理。(3)采用40Cr材料,齿轮切削功工后,采用软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述,要根治齿轮传动噪声,齿轮材料及热处理是要本,齿坯精度是保证,齿轮精度是关键,文明生产是基础。

 

 

http://www.fang33.info/fang33/fang33-104.htm

 

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